三个人，一小条流水线，咖啡色粉末放进模具，约5吨重压制成金属丸片，这些大小不一的精磨片主要用于光学镜片加工；另一个车间，排气扇不停地转着，空气中弥漫着一股特别的酸味，一名工人正在将不同原料混合，配比出来的胶，只需一点即可将相机里两块镜片牢牢粘合……
西山区海口工业园区里，“藏”着这样一家“小众”公司。说他“小众”，是因为研发生产的新材料，你不会在街面上看到，且很难有成吨的销量，它们却是望远镜、相机、LED灯等光电仪器生产过程中的必需品。而在过去，这些材料只能靠进口，通过多年研发，该公司已经有几十项可替代产品，有效为企业降低成本。
多项产品填补国内空白定制导电胶用于运载火箭
在云南光电辅料有限公司两层高的研发生产大楼里，光电材料专家句红兵，身穿一件白大褂，戴着一副眼镜，方言夹杂普通话，语速略快地讲着研发材料的那些事。
年，句红兵从南京理工大学火药专业毕业，当时指导老师王泽山是如今国家最高科学技术奖获得者，也是中国的“火炸药王”。不过年发生的一次实验室爆炸事件，让句红兵深感火药研究的危险性，此后他转而研究光电材料，目前已经有13项发明专利和4项实用新型专利。
句红兵是云南光电辅料有限公司的高级工程师，长期从事光电仪器用磨料磨具、涂料、油墨、胶粘剂等新材料研发及应用研究。泡实验室、查阅专利文献是句红兵的日常，一年平均要看两万篇专利文献，也就是说每天要花3个小时研究专利文献。“及时掌握专利信息，就好像一把屠龙刀，大大提高研发效率。”句红兵坦言，刚开始做研发时，他只会在实验室埋头苦干，效率很低、难度很大、进度很慢，而后合理运用已经公开的专利文献信息，为研发的顺利进行打开了一扇大门。
年，研发高性能光学消光涂料，替代日本佳能株式会社GT-7墨，应用于光电仪器杂散光消除；年，研发高性能新型精磨磨具，产品替代德国先利士劳尔同类产品，应用于光学小透镜及手机触屏研磨加工；年，光电功能晶体套料滚圆用改性环氧胶，替代日本日化精工Q胶，应用于晶体材料套料滚圆；年，蓝宝石晶体减薄临时键合胶，替代日本日化精工ABR-胶，提高了我国以蓝宝石为代表的晶片加工水平……
近年来，句红兵主持或参与完成国家、省、市、区科技项目十余项，新增产值万元以上，新增利税万元，多个产品替代进口，填补国内空白，其中，以主要研发人身份研发的“筒形组合砂轮”、“小透镜加工用胶”、“憎水防雾膜光学元件”等产品，认定为云南省重点新产品。
值得一提的是，句红兵还主持研制开发多个国防建设急需的特种光电化工辅料，比如定制研发了薄膜用导电胶，成功应用于长征运载火箭某系统的导电粘接。
采访中，句红兵总是说，这些成绩的取得其实离不开平台，更离不开朝夕相处的团队，否则一项研究很难顺利推进。进口光电材料国产化大大降低生产成本
杨宏俊是云南光电辅料有限公司副总经理、高级工程师，说起国内的光电辅料行业，他坦言道，光电行业德国、美国技术领先，日本紧随其后，中国还比较落后，大部分光电材料需要进口日本产品。比如粘合相机镜片中的胶，蓝宝石晶片减薄磨轮，以及蓝宝石滚圆晶棒胶等。这些材料的国产化，有效降低了企业的生产成本，拿他们公司来说，已经研发了几十种可替代产品。
听起来似乎不复杂，不过光是晶棒胶的研发、生产，句红兵及其团队就花了8年时间。胶体要快速将蓝宝石棒料牢牢固定在切割设备上，一次性将棒料切割成均匀的片，这些晶片又需要减薄磨轮打薄，一秒实现减薄2.0微米。这就需要晶棒胶粘合要快、要牢固，还要好拆，原料配比的平衡点并不好找，需要不断试验、不断调整。
这些“小众”的技术与人们生活又有什么关系？杨宏俊拿LED灯具打了个比方。众所周知，LED灯的寿命是白炽灯的十倍，耗电量只是十分之一。在过去，LED灯具主要从台湾进口，一个灯价格在元左右，随着新材料的国产化、量产化，加之国家对LED灯具的补贴，目前LED灯只要10多元就可以买到。LED灯具中，有一小块很薄的蓝宝石衬底，要将蓝宝石晶片从1.7毫米打薄到0.8毫米，需要使用减薄磨轮，进口的磨轮约1.2万元，而目前他们公司生产的约元，价格少了一半，如果批量生产，将大大降低LED灯具的生产成本。
“海口工业园区是西山区高技能人才最为密集的地方，每一项新研发成果都离不开专业人才。”西山区人社局相关人员介绍，一直以来，西山区高度重视高技能人才培养工作，为了加快培养数量充足、结构合理、素质优良、技艺精湛的高技能人才队伍，西山区先后出台《西山区中长期人才发展规划（—年）》《西山区创新体制机制加强人才工作实施意见》等一系列文件，为培养人才队伍提供制度保障。
此外，还通过开展技能大赛、培育名匠大师、加大培训力度，不断壮大人才队伍。数据显示，近年来，西山区平均每年培养高技能人才人以上，年度，完成高技能人才培养人，全区高技能人才总数已达25人。
春城晚报首席记者宋金艳摄影报道
责任编辑顾庆华
编审肖亮
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